本標準非等效采用日本工業(yè)標準JIS K 5981－1992《熱塑性和熱固性粉末涂料》。
  本標準是由HG/T2006－91《電冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《環(huán)氧-聚酯粉末涂料》兩個標準合并修訂而成。
  本標準與以上兩個標準的主要技術差異為：
  適用于所有通用型熱固性粉末涂料，較前兩個標準適用范圍廣；
  增加了產品分類和產品分級；
  增加了在容器中狀態(tài)、粒徑分布、膠化時間、流動性、耐沸水性、耐人工氣候老化性、重金屬等檢驗項目；
  “光澤”項目由規(guī)定具體指標改為商定；
  按光澤高低分別規(guī)定了耐沖擊性、彎曲試驗和杯突項目的要求；
  部分項目技術指標與前兩個標準相比有所變化；
  與HG/T2006-91相比，刪除了固化溫度、固化時間和耐劃痕性檢驗項目。
  本標準由中國石油和化學工業(yè)協會提出。
  本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
  本標準負責起草單位：中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、阿克蘇?諾貝爾?長誠涂料（寧波）有限公司、杜邦華佳化工有限公司、廣州擎天粉末涂料實業(yè)有限公司、南寶樹脂（中國）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化學有限公司、奉化南海藥化集團寧波南?；瘜W有限公司、巴陵石油化工有限責任公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部。
  本標準參加起草單位：中國化工學會涂料涂裝專業(yè)委員會、氰特表面技術(上海)有限公司、DSM涂料樹脂公司、佛山市順德新松美化工有限公司、深圳松輝化工有限公司、江蘇華光粉末有限公司、東營魯能方大精細化學工業(yè)有限責任公司、廣東格蘭仕企業(yè)集團有限公司、廣東美的集團制冷家電集團、裕東機械工程公司、美國Q-Panel lab Products公司、北京圣聯達金屬粉末有限公司。
  本標準主要起草人：馮世芳、黃俊鋒、汪鵬、高慶福、林永正、陳君、董億政、胡寧先、鄧海波、劉澤曦、蔣文群、賈林、朱鵬、錢錦林、潘劍亮、馬迎春、高敏堅、張恒、滕景軍。
  本標準自實施之日起，同時代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。
  本標準委托全國涂料和顏料標準化技術委員會負責解釋。
  1范圍
  本標準規(guī)定了熱固性粉末涂料產品的分類、分級、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。
  本標準適用于以合成樹脂為主要成膜物，并加入顏料、填料、助劑等制成的熱固性、涂膜呈平面狀的通用型粉末涂料。（通用型粉末涂料不包括功能型和含金屬、珠光顏料的粉末涂料）
  2規(guī)范性引用文件
  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
  GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
  GB/T 1732－1993 漆膜耐沖擊測定法
  GB/T 1733－1993 漆膜耐水性測定法
  GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法
  GB/T 1766－1995 色漆和清漆涂層老化的評級方法（neq ISO 4628:1980）
  GB/T 1771 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)
  GB/T 1865－1997 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)(eqv ISO 11341:1994)
  GB/T 6742 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)
  GB/T 9271－1988 色漆和清漆標準試板(eqv ISO 1514:1984)
  GB/T 9274－1988 色漆和清漆耐液體介質的測定(eqv ISO 2812:1974)
  GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish andtheir raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)
  GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(eqv ISO 2409:1992)
  GB/T 9750 涂料產品包裝標志
  GB/T 9753 色漆和清漆杯突試驗（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）
  GB/T 9754 色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)
  GB/T 13491 涂料產品包裝通則
  GB/T 16995－1997 熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定(eqv ISO 8130-6:1992)
  GB 18581－2001 室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量
  ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空氣混合物流動性的測定
  ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒徑分布
  ISO 15184:1998 色漆和清漆—鉛筆法測定漆膜硬度
  ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料— 取樣
  3產品分類、分級
  本標準根據粉末涂料涂裝產品的使用場合分為室內用粉末涂料和室外用粉末涂料兩種類型；每種類型又根據涂膜性能分為優(yōu)等品和合格品兩個等級。
  4要求
  產品應符合表1的要求。
  圖片
  5試驗方法
  5.1 取樣
  產品按ISO 15528:2000規(guī)定取樣，取樣量根據檢驗需要確定。
  5.2 試驗樣板的制備
  5.2.1 底材的選用
  除另有商定外，彎曲試驗選用馬口鐵板，其余項目選用碳鋼板制備樣板。馬口鐵板和碳鋼板應符合GB/T9271－1988的規(guī)定。馬口鐵板的厚度應為（0.2～0.3）mm，杯突項目用碳鋼板的厚度應為（0.3～1.25）mm，耐鹽霧性、耐濕熱性和耐人工氣候老化性項目用碳鋼板的厚度應為（0.8～1.5）mm，其余項目用碳鋼板的厚度應為（0.45～0.55）mm。商定的底材材質類型和厚度應在檢驗報告中注明。
  5.2.2 底材的處理
  除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的規(guī)定進行底材的處理。耐鹽霧性試驗用底材除按GB/T9271－1988中3.4處理外，還需經磷化處理，經磷化處理后的磷化板按GB/T 1771進行2小時鹽霧試驗應無破壞。耐鹽霧性仲裁檢驗可選用牌號為RB026S/NL60/O 的BONDER板，即經磷化、鈍化處理后的冷軋鋼板作為噴涂粉末涂料的基材。商定的底材處理方法應在檢驗報告中注明。
  5.2.3 試驗樣板的制備
  將處理好的底材、磷化板和BONDER板放在噴粉柜中，用噴槍等設備進行噴涂。按粉末涂料供應商提供的固化條件，將噴涂好的樣板放入有鼓風的恒溫干燥箱中進行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。
  5.3 試驗樣板的狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境
  從恒溫干燥箱中取出的樣板，應在GB 9278規(guī)定的條件下調節(jié)24h后，按有關檢驗方法進行性能測試。硬度、附著力、耐沖擊性、彎曲試驗、杯突項目應在GB 9278規(guī)定的條件下進行測試，耐堿性、耐酸性應在GB 9278規(guī)定的溫度條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。
  5.4 在容器中狀態(tài)
  打開包裝袋，目視檢查，樣品中應無異物，樣品應呈色澤均勻的松散粉末狀。
  5.5 篩余物
  稱取約100g(精確至0.1g) 試樣，將試樣放到附有底盤的125μm(120目)的試驗篩中，蓋好篩蓋，以手工拍打振動試驗篩，直至在試驗篩下面的白紙上無落下的粉末為止。小心地把蓋打開，目視觀察，試樣應全部通過試驗篩，不允許有篩余物。
  5.6 粒徑分布
  按ISO 8130－13:2001的規(guī)定進行。
  5.7 膠化時間
  按GB/T16995－1997的規(guī)定進行。
  5.8 流動性
  按ISO 8130－5:1992的規(guī)定進行。
  5.9 涂膜外觀
  在散射日光下目視觀察樣板，如果涂膜平整或有輕微桔皮，顏色符合客戶要求或用儀器測試在商定的色差范圍內，則可評為“涂膜外觀正常”。
  5.10 硬度
  按ISO 15184:1998規(guī)定進行，鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
  5.11 附著力
  按GB/T 9286－1998規(guī)定進行。
  5.12 耐沖擊性
  按GB/T 1732－1993規(guī)定進行。正沖時樣板涂膜朝上平放在沖擊器的鐵砧上進行沖擊試驗，反沖時樣板涂膜朝下平放在沖擊器的鐵砧上進行沖擊試驗。
  5.13 彎曲試驗
  按GB/T 6742規(guī)定進行。
  5.14 杯突
  按GB/T 9753規(guī)定進行。
  5.15 光澤
  按GB/T 9754的規(guī)定,以60°角進行測試。
  5.16 耐堿性
  按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）進行。將樣板浸入5%（質量百分數）氫氧化鈉（化學純）溶液中至規(guī)定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異?！?。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T 1766-1995進行描述。
  5.17 耐酸性
  按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）進行。將樣板浸入3%(質量百分數)鹽酸（化學純）溶液中至規(guī)定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T 1766-1995進行描述。
  5.18 耐沸水性
  按GB/T 1733－1993中乙法的規(guī)定進行。將樣板浸入沸水中至商定的時間后取出，用流水沖掉粘在涂膜表面的異物后立即目視觀察涂膜，如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態(tài)現象按GB/T 1766－1995進行描述。
  5.19 耐濕熱性
  按GB/T 1740 規(guī)定進行。目視檢查樣板，如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T 1766－1995進行描述。
  5.20 耐鹽霧性
  按GB/T 1771規(guī)定進行，除另有商定外，樣板投試前應劃兩道交叉線，并劃透至底材。試驗結束后檢查樣板劃線處涂膜表面單向銹蝕蔓延程度和未劃線區(qū)涂膜破壞現象，也可采用商定的方法對劃線處漆膜進行處理，除去底材已腐蝕和已失去附著力的涂層，以評價底材自劃線處蔓延的腐蝕或涂層的損失，底材蔓延的腐蝕或涂層的損失程度也應滿足要求。未劃線區(qū)指樣板劃線處2mm外至樣板周邊5mm以內的區(qū)域，如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T 1766－1995進行描述。
  5.21 耐人工氣候老化性
  按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的規(guī)定進行。結果的評定按GB/T 1766－1995進行。
  5.22 重金屬
  按GB 18581－2001中附錄B規(guī)定進行,直接用粉末涂料測試。結果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金屬的毫克數表示。
  6檢驗規(guī)則
  6.1 檢驗分類
  產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
  出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、篩余物、涂膜外觀、硬度、附著力、耐沖擊性、彎曲試驗、光澤。
  型式檢驗項目包括本標準所列的全部要求。在正常生產情況下，每年至少檢驗一次。
  6.2 檢驗結果的判定
  檢驗結果的判定按GB/T 1250中修約值比較法進行。
  所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
  7標志、包裝和貯存
  7.1 標志
  按GB/T 9750的規(guī)定進行。
  7.2 包裝
  按GB/T 13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
  7.3 貯存
  產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。